市面上指纹锁的价格从几百到好几千，款式琳琅满目，性能却是层次不齐，造成价格幅度大的原因是什么呢，除了我们熟悉的材料成本变动外，还有最重要的因素是，指纹锁长期稳定的工艺成本。其中指纹锁的生产流程细数可达百项，可简单归纳为以下七个主要生产环节。

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一、产品设计，灵感转化产品的开始

产品设计包括外观设计、功能设计、线路设计、算法设计等。产品设计需要从市场出发、严谨、具备可行性，设计过程中需要统筹考虑，如外观设计要考虑功能的实现和线路设计，而功能的实现又需要算法设计的配合。

二、模具制造，高品质产品的起点

指纹锁生产的起点，便是模具的制造。模具主要是机械部件的模具，制造优秀的指纹锁产品模具，不仅需要配备先进的设备，优质的模具钢材，更重要的是需要经验丰富的模具师傅。经验丰富的模具师傅使用先进的设备，对模具进行研配和调试，才能确保所有模具的尺寸精准，从而保证的稳定性。

三、压铸环节，采用先进设备执行高标准

压铸即生产各种型号锁具的自制压件，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸裁剪成型。锁具外壳均采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前最好的外壳用料。

四、部件抛光，高效环保的生产工艺

指纹锁的机械部件压铸完成后，将被送入抛光部进行外壳等抛光处理。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。

五、电子组件精细化生产

电子组件是整个生产流程最重要的环节之一，它承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性，必须采用先进的生产设备并拥有先进的生产环境，同时还要求装配人员在每个细节都细心和耐心，一点小小的错误将会导致整个部件不能使用，因此，需对这些电子组件进行高要求高标准的测试后，再投入生产。

六、总装，机械与人工相辅相成

指纹锁电子部分和机械部分制作完成后，即可进行总装。总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，装配更科学合理。

七、产品质检，指纹锁品质的保障

产品质检作为产品生产的最后环节，对产品的品质至关重要，因此好的指纹锁品牌会特别注重质检工艺和质检标准。首先一款指纹锁产品在批量出厂前需要经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试，淋雨箱防湿测试，盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验，确保产品的性能。

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